高硬度透明PP详细介绍

因高硬度透明PP不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售高硬度透明PP的其他类型，我们有化学***工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售PP塑料/PP塑胶/PP原料/医疗级PP.

高硬度透明PP--聚丙烯PP树脂生产工艺一般为本体法或气相法聚合，除聚合时加入的少量催化剂和造粒时加入稳定剂外，不含其他物质，因而属于***、无味材料，PP不仅可用于食具、食品包装，也可用于医用材料。聚丙烯PP树脂***、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性能优异，具有良好的电性能和绝缘性能，性能几乎不受湿度影响。常见的酸、碱有机溶剂对它也几乎不起作用。聚丙烯PP的主要缺点是：低温时较脆，韧性差；不耐磨、耐划伤性能差；易老化，特别是光老化性能较差。聚丙烯PP树脂是部分结晶 聚合物，具有较高的强度、刚度、硬度和耐热性能，熔点可达165℃以上。聚丙烯PP树脂的化学组成和聚集态结构还赋予其良好的电性能和绝缘性能，并且耐酸和碱，也具有耐有机溶剂和耐潮湿的性能。聚丙烯PP树脂是塑料中密度***的，只有0.9g/cm3。生产聚丙烯树脂的原料易得，制造成本不高，是一种性价比非常高的合成树脂，应用非常广泛。并且，应用领域不断扩展，是一种极有发展前途的合成树脂。

高硬度透明PP-聚丙烯PP树脂也存在一些不足之处。聚丙烯分子的链缠结密度不高，玻璃化转变温度一般在-13--1℃之间，因而聚丙烯树脂低温时较脆，均聚物韧性较差，通常可通过聚合过程或共混方法加入橡胶，以提高其韧性。聚丙烯PP树脂一般不耐磨、耐划伤性能差，在特殊场合使用，例如汽车内饰和箱包等方面，需要通过改性以提高其耐划伤性能。另外，聚丙烯分子中存在叔碳氢，其***性能，特别是抗光老化性能较差，对卤素非常敏感。不含抗氧剂的聚丙烯粉料通过较短时间阳光照射就会降解，因此，聚丙烯树脂中必须加入抗氧剂和抗卤素剂，在户外使用必须加入紫外线吸收剂。如果需要进行高能射线辐射消毒灭菌，还必须添加辐射稳定助剂。

高硬度透明PP--聚丙烯可以有多种分类方法。通常分为均聚物和共聚物，均聚物又可分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和问规聚丙烯三类，通常人们所说的聚丙烯树脂是指等规聚丙烯，无规聚丙烯和问规聚丙烯消费量很低。共聚物又可分为无规共聚物和多相共聚物，无规共聚物是指含有少量乙烯、丁烯的二元或三元无规共聚物；多相共聚物又称抗冲共聚物，是指在聚丙烯均聚或无规共聚物的连续相中存在橡胶分散相的聚合物材料，其制备方法是先在反应器制备聚丙烯均聚或无规共聚物，然后物料转移至***反应器制备含有丙烯的橡胶c通常为有一定结晶性的乙丙橡胶。这种多相共聚物过去被误认为聚丙烯均聚或无规共聚物与含有丙烯的橡胶之间存在化学键合，是一种嵌段共聚物，因此被错误地称为聚丙烯嵌段共聚物。后来试验证明在这类聚丙烯中嵌段共聚物基本不存在，所以，这种共聚物目前被称为聚丙烯多相共聚物或聚丙烯抗冲共聚物。

高硬度透明PP--PP具有优异的可加工性能，可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，例如，以挤出加工、注塑加工、热成型加工和珠粒发泡等方法进I行成型加工。挤出加工成型是聚丙烯树脂最主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚丙烯吹塑薄膜、双向拉伸取向薄膜(BOPP，、流延薄膜(CPP，复合薄膜、单向拉伸取向，薄膜、撕裂薄膜（捆扎绳）、打包带、扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其超细纤维、元纺布、挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。由于PP熔体强度不高，聚丙烯不能使用普通空气冷却设备进行吹塑薄膜加工，要使用带水环冷却的吹膜设备。得到的薄膜制品透明，有一定强度，可以用于服装等的包装。聚丙烯流延薄膜(CPP)则广泛应用于食品、工业品的包装。聚丙烯可以与其他塑料或纸或金属复合生产多层复合薄膜。双向拉伸（取向）薄膜(BOPP)则是聚丙烯最重要的应用领域之一，我国是世界上的BOPP生产和消费国，2009 年的生产能力就已超过了300万吨／年。BOPP薄膜的生产是将PP厚膜（平膜或管状膜）预热到接近熔融温度的某个温度，沿平膜的两个方向或沿管状膜的纵横向拉伸。由于BOPP薄I膜在制造过程中经受过双向拉伸处理，使它具有优异的力学性能，特别是拉|伸强度得到大幅度提高；此外，BOPP 光学性能优良，透光***，雾度低，耐热性好，可在121℃的高温下蒸煮使用，阻隔氧气、二氧化碳以及水蒸气透过的性能也得到明显改善，在食品包装、工业品包装、图书杂志的塑封、胶黏带、珠光膜和香烟包装等方面应用十分广泛。BOPP 制造业对聚丙烯树脂提出了越来越高的要求，不仅拉伸速度从100m/min提高到 500m/min．宽度也达到12m，而且要求溶剂可萃取物少、无晶点、透明度高、强度高、不断膜等。